常見故障

發(fā)生故障可能原因

排除方法

主機(jī)不能啟動(dòng)

1.無電源；

2.開關(guān)沒有合上；

3.控制回路故障；

4.保險(xiǎn)絲熔斷。

1.合上電源

2.合上開關(guān)

3.檢查各控制回路輸入端有無開路

4.更換保險(xiǎn)絲

縱封封口不良

1.封口溫度不合適；

2.縱封輪有異物，接觸不良

3.縱封輪壓力太小或太大；

4.縱封加熱器不加熱；

5.溫控器設(shè)置不當(dāng)造成加熱器不正常；

6.包裝膜質(zhì)量太差。

1.根據(jù)使用的包裝膜材料、厚度及包裝速度調(diào)節(jié)溫度

2.清理縱封輪表面；

3.調(diào)節(jié)螺釘，使縱封壓力合適

4.檢查相應(yīng)的加熱回路，更換損壞的部件

5.新設(shè)置溫控器溫度

6.更換包裝膜

橫封封口不良

1. 封口溫度不合適

2. 橫密封器表面有異物

3. 橫封簇膜或拉膜

4. 橫封壓力太大或太小

5. 橫封加熱器不 加熱

6. 溫控器設(shè)置不 當(dāng)造成加熱器不 正常

1.根據(jù)使用的包裝膜材料、厚度及包裝速度調(diào)節(jié)溫度

2.用鋼絲刷順齒向清理密封器

3.調(diào)整偏心量調(diào)節(jié)輪，使橫封封合時(shí)速度與膜的速度一致，不簇膜也不拉膜

4.調(diào)整螺栓，使橫封壓力合適

常見故障

發(fā)生故障可能原因

排除方法

橫封封口不良

7. 包裝膜質(zhì)量太差

5.檢查相應(yīng)的加熱回路，更換損壞的部件

6．重新設(shè)置溫控儀溫度

7．更換包裝膜

包裝膜成型不好或縱封不穩(wěn)定

1.包裝膜太窄

2.制袋器入口處包裝膜張力調(diào)整不當(dāng)

3.包裝膜中心與縱封中心不一致

1.更換合適的包裝膜

2.調(diào)整包裝膜張力調(diào)節(jié)輥，使制袋器入口處包裝膜各邊張力均勻

3.調(diào)節(jié)包裝膜輥上的微調(diào)旋鈕使包裝膜中心與縱封中心不一致

袋長顯示不穩(wěn)定

1.接近開關(guān)調(diào)整不當(dāng)

2.無級(jí)變速箱鏈條松弛良

1.調(diào)整接近開關(guān)，使其頂面與檢測(cè)輪頂圓間距為1~2mm

2.按無級(jí)變速箱說明書調(diào)整理變速箱鏈條張力至適合；

追蹤不正常

1.袋長設(shè)置值與實(shí)際長值不符

2.包裝膜色標(biāo)印刷質(zhì)量太差或不明顯；

3.光電開關(guān)位置或靈敏度調(diào)整不當(dāng)

1.正確測(cè)量并重新設(shè)置袋長

2.更換包裝膜

3.反復(fù)調(diào)整光電開關(guān)的位置或靈敏度，直至響應(yīng)準(zhǔn)確

4.包裝膜抖動(dòng)

5.其他電路故障

4.調(diào)整剎車壓力旋鈕，去掉包裝膜的抖動(dòng)

5.檢查追蹤電路及追蹤電機(jī)，更換已損壞件

橫封切包裝物

1.輸送機(jī)撥叉位置與橫封不同步

2.供料輸送機(jī)鏈條震動(dòng)太大

3.物料導(dǎo)軌面低于制袋器底面造成進(jìn)料不暢

4.制袋器太小造成進(jìn)料不暢

1.操作手輪使撥叉位置與橫封同步

2.清理鏈條導(dǎo)軌，調(diào)節(jié)手輪使鏈條張力適中

3.抬高物料導(dǎo)軌面

4.更換制袋器